公司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊和經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)團(tuán)隊，能夠自主研發(fā)和制造多種精鑄設(shè)備，包括自動澆鑄機(jī)、熔煉爐、熱處理設(shè)備等系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、冶金等領(lǐng)域。公司不僅嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，還引入先進(jìn)的檢測手段，確保每一臺設(shè)備的高質(zhì)量和穩(wěn)定性能。
雙門單爐膛蓄熱式燃?xì)鉄Y(jié)爐是一種高效節(jié)能的工業(yè)熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、電子材料等領(lǐng)域的燒結(jié)、退火及熱處理工藝。該設(shè)備采用先進(jìn)的蓄熱燃燒技術(shù)，通過周期性切換燃?xì)夂涂諝獾牧鲃臃较?，利用蓄熱體回收煙氣中的余熱，將高溫?zé)煔鉄崃總鬟f給進(jìn)入爐膛的新鮮空氣，從而實現(xiàn)熱量的高效循環(huán)利用，顯著降低能耗，節(jié)能效果可達(dá)30%以上。
爐體采用優(yōu)質(zhì)耐火材料和保溫層設(shè)計，確保爐膛溫度均勻性和穩(wěn)定性，最高工作溫度可達(dá)1600℃以上，滿足多種高溫工藝需求。單爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，配合雙門布局（通常為前門進(jìn)料、后門出料），便于連續(xù)化生產(chǎn)操作，提高工作效率。爐門密封性能優(yōu)異，結(jié)合耐高溫密封材料，有效減少熱量散失，確保爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定可控。
控制系統(tǒng)采用智能化PLC或觸摸屏人機(jī)界面，可精確設(shè)定溫度曲線、燃燒參數(shù)及切換周期，支持多段程序升溫、保溫和冷卻，自動化程度高，操作簡便。此外，設(shè)備還可選配氣氛控制系統(tǒng)，通入氮?dú)?、氫氣等保護(hù)氣體，適應(yīng)不同材料的燒結(jié)要求。
Global XT 7600是一款高性能工業(yè)X射線無損檢測系統(tǒng)，專為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密成像與分析設(shè)計。該設(shè)備采用高分辨率平板探測器（FPD），支持最大430mm×430mm的成像視野，結(jié)合160kV高壓X射線源和微米級焦點(diǎn)尺寸（0.4mm/1.0mm可選），能夠清晰捕捉鋁壓鑄件、3D封裝芯片、印刷電路板及電子元器件的內(nèi)部缺陷，如金線彎曲、斷裂、焊接氣泡或異物殘留等。其全自動CNC多軸控制系統(tǒng)支持樣品臺360°旋轉(zhuǎn)和±30°傾斜，配合圖像拼接技術(shù)，可對尺寸達(dá)?500mm×600mm、載重30kg的大型工件進(jìn)行多角度高精度掃描。
設(shè)備集成16位深度A/D轉(zhuǎn)換和實時圖像增強(qiáng)功能，顯著提升灰度對比度與分辨率（最高達(dá)4.2lp/mm），滿足工業(yè)檢測對微小結(jié)構(gòu)（如半導(dǎo)體封裝金線）的成像需求。同時，系統(tǒng)內(nèi)置輻射防護(hù)設(shè)計，泄漏劑量嚴(yán)格控制在≤1.0μSv標(biāo)準(zhǔn)，符合GB18871-2002等安全規(guī)范?？蛇x配CT模塊實現(xiàn)三維斷層掃描，進(jìn)一步擴(kuò)展其在失效分析、孔隙度測量等場景的應(yīng)用深度。軟件支持中英文界面，提供校準(zhǔn)、尺寸測量及圖像處理工具，兼顧操作便捷性與功能擴(kuò)展性，適用于新能源、電子制造及精密機(jī)械等領(lǐng)域的無損質(zhì)控環(huán)節(jié)。
C型直射智能伺服射蠟機(jī)是現(xiàn)代熔模精密鑄造（失蠟鑄造）工藝中的核心裝備，專為高效、精準(zhǔn)生產(chǎn)高質(zhì)量蠟?zāi)６O(shè)計。其創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)布局與智能化控制技術(shù)，顯著提升了蠟?zāi)Ｖ圃斓木?、穩(wěn)定性和自動化水平，成為高端精密鑄造企業(yè)升級轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵設(shè)備。
設(shè)備采用經(jīng)典的C型框架結(jié)構(gòu)，兼具高強(qiáng)度剛性與開闊的操作空間，確保合模受力均勻且便于模具安裝與維護(hù)。核心的“直射”技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)的儲料缸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，通過伺服電機(jī)驅(qū)動螺桿將熔融蠟料直接注入模具型腔。這種設(shè)計大幅縮短了射蠟流程，避免了蠟料在傳輸過程中的溫度損失與壓力波動，從而有效減少流痕、氣泡、冷隔等缺陷，顯著提升蠟?zāi)１砻婀鉂嵍群统叽缫恢滦浴?/p>
“智能伺服”系統(tǒng)是本設(shè)備的突出優(yōu)勢。高響應(yīng)伺服電機(jī)與壓力傳感器、位移編碼器構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對射蠟速度、壓力、保壓時間等參數(shù)的毫秒級精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。用戶可通過觸摸屏人機(jī)界面（HMI）預(yù)設(shè)多組工藝配方，系統(tǒng)自動匹配最優(yōu)參數(shù)并實時監(jiān)控射蠟全過程。智能診斷功能可預(yù)警異常狀態(tài)（如壓力超限、溫度偏差），大幅降低廢品率并減少對操作人員經(jīng)驗的依賴。
B100L履帶式拋丸機(jī)是一種高效表面處理設(shè)備，主要用于對各種中小型鑄件、鍛件、沖壓件及其他金屬工件進(jìn)行除銹、去氧化皮和強(qiáng)化處理。該設(shè)備采用耐磨橡膠或金屬履帶作為傳輸載體，能夠有效減少對工件的碰撞和損傷，適合處理形狀復(fù)雜、不易翻轉(zhuǎn)的小型工件。
這款拋丸機(jī)通過高強(qiáng)度的鋼丸以高速拋射的方式，清理工件表面的污垢、銹蝕及氧化層，提升材料的表面質(zhì)量和使用壽命。設(shè)備采用封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有良好的密封性能，確保拋丸過程中粉塵和鋼丸不外泄，從而為操作人員提供更安全的工作環(huán)境。自動化控制系統(tǒng)使其操作便捷，同時能夠根據(jù)工件特性調(diào)整拋丸強(qiáng)度和時間，提高工作效率。
水溶芯射蠟機(jī)是一種專門用于高精度鑄造領(lǐng)域的設(shè)備，主要應(yīng)用于制作復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鑄件。其核心技術(shù)在于通過射蠟工藝將水溶性蠟注入模具，形成蠟芯，并在后續(xù)生產(chǎn)流程中通過水溶解將蠟芯去除，實現(xiàn)鑄件的精準(zhǔn)內(nèi)腔成型。與傳統(tǒng)工藝相比，水溶芯射蠟機(jī)具有更高的生產(chǎn)效率和精度，能夠應(yīng)對復(fù)雜幾何形狀和高要求的工藝標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械和高端消費(fèi)品等領(lǐng)域，滿足這些行業(yè)對高精度、輕量化和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的需求。通過使用環(huán)保的水溶性材料，水溶芯射蠟機(jī)還降低了生產(chǎn)過程中的環(huán)境負(fù)荷，符合可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)理念。
S0-100手動金相切割機(jī)是一款專為實驗室金相樣品制備初始階段設(shè)計的精密手動切割設(shè)備。它以其堅固耐用、操作簡便和精準(zhǔn)可靠的特點(diǎn)，成為材料分析、失效檢測、質(zhì)量控制及科研教學(xué)領(lǐng)域進(jìn)行樣品切割分離的首選工具之一。這款切割機(jī)摒棄了復(fù)雜的自動化系統(tǒng)，回歸直觀的手動操作精髓，操作者通過清晰的手輪可以非常方便地控制樣品進(jìn)給速度和切割力度，尤其適合處理形狀不規(guī)則或需要精細(xì)把控切割過程的各類金屬、陶瓷、復(fù)合材料試樣。
其核心設(shè)計充分考慮了實驗室環(huán)境對切割質(zhì)量和操作安全的雙重需求。機(jī)身結(jié)構(gòu)穩(wěn)重，有效抑制了切割過程中的振動，確保切口平整、變形層極小，為后續(xù)的鑲嵌、磨拋和顯微觀察奠定了良好基礎(chǔ)。配備的透明防護(hù)罩和可靠的夾緊裝置，則最大程度地保障了操作者免受飛濺碎屑和潛在風(fēng)險的傷害。S0-100通常適配標(biāo)準(zhǔn)尺寸的薄片增強(qiáng)樹脂切割砂輪片，能夠高效切割不同硬度的材料，同時機(jī)器本身維護(hù)簡便、堅固可靠，故障率低，使用壽命長。對于需要精確取樣定位、進(jìn)行小批量多樣化切割任務(wù)的金相實驗室而言，S0-100手動金相切割機(jī)憑借其出色的穩(wěn)定性、直觀的操作性和優(yōu)異的切割效果，提供了非常實用且值得信賴的解決方案。
MP-2金相試樣磨拋機(jī)是一種用于材料科學(xué)領(lǐng)域的精密設(shè)備，專門用于對金相試樣進(jìn)行磨削和拋光處理。該設(shè)備采用雙盤設(shè)計，具備獨(dú)立的調(diào)速功能，用戶可以根據(jù)不同材料的需求自由調(diào)整轉(zhuǎn)速，以確保樣品的表面質(zhì)量達(dá)到實驗要求。MP-2磨拋機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡便，適合各種金屬、合金及非金屬材料的制樣處理。其磨盤和拋光盤之間可以靈活切換，顯著提高了工作效率。同時，該設(shè)備具有穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和較低的噪音，保證在長期使用中仍能維持優(yōu)異的性能。MP-2磨拋機(jī)適用于高校實驗室、科研機(jī)構(gòu)和工業(yè)檢測部門，為顯微鏡下的組織分析提供高質(zhì)量的試樣表面。
1200全自動電熱脫蠟釜是一款專為工業(yè)鑄造脫蠟工藝設(shè)計的設(shè)備，集高效脫蠟和自動控溫功能于一體。它通過電加熱方式實現(xiàn)精確溫度控制，確保蠟料在理想的溫度下快速熔化和分離，有效提升脫蠟質(zhì)量。設(shè)備的全自動化系統(tǒng)簡化了操作流程，配備智能程序控制和多重安全保護(hù)，大幅減少人工干預(yù)，降低勞動強(qiáng)度。其容量達(dá)1200升，適合大規(guī)模生產(chǎn)場景使用，滿足不同行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)脫蠟需求。該設(shè)備具有高效能耗比和長期運(yùn)行穩(wěn)定性，是鑄造企業(yè)進(jìn)行精密脫蠟處理的理想選擇。
節(jié)能高效型四頭八臂機(jī)械手徹底打破了傳統(tǒng)單臂或雙臂機(jī)械手的局限，創(chuàng)新性地集成了四個獨(dú)立的智能控制核心和八條高度靈活、協(xié)同作業(yè)的機(jī)械臂，構(gòu)建了一個強(qiáng)大的并行處理中樞。每條機(jī)械臂都配備了高精度伺服驅(qū)動系統(tǒng)和多關(guān)節(jié)自由度設(shè)計，使其能夠在同一工作空間內(nèi)，如同擁有智慧大腦和靈巧手足一般，高效協(xié)同或獨(dú)立執(zhí)行抓取、裝配、檢測、搬運(yùn)、焊接、分揀等多樣化、復(fù)雜化的任務(wù)。
這款設(shè)備的卓越性能，核心在于其無與倫比的多任務(wù)并行處理能力和深度融入基因的節(jié)能高效特性。首先，其獨(dú)特的四頭八臂架構(gòu)能夠同時處理多達(dá)八項不同的工序，例如在汽車裝配線上同步安裝多種零件，或在電子產(chǎn)線上并行完成精密元件的取放、視覺檢測和組裝，徹底消除了傳統(tǒng)設(shè)備間物料流轉(zhuǎn)的等待時間，將整條生產(chǎn)線的綜合效率提升至200%甚至更高，實現(xiàn)了單位時間產(chǎn)出的飛躍性突破。其次，節(jié)能高效是其核心優(yōu)勢。設(shè)備采用了尖端的低功耗高效伺服電機(jī)和智能變頻控制系統(tǒng)，結(jié)合輕量化、高強(qiáng)度的碳纖維復(fù)合材料制造臂體，從源頭上顯著降低了基礎(chǔ)運(yùn)行能耗。更值得一提的是，其智能化的動力回收系統(tǒng)能夠?qū)崟r捕捉并轉(zhuǎn)化機(jī)械臂制動時產(chǎn)生的能量，將其回饋至電網(wǎng)循環(huán)利用，使得綜合能耗相比傳統(tǒng)設(shè)備大幅降低約40%，不僅有效削減了企業(yè)的長期運(yùn)營成本，更顯著減少了碳排放，為綠色制造提供了有力支撐。
SPECTROMAM直讀光譜儀是一種高性能分析設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、制造、化工等領(lǐng)域。它通過光譜技術(shù)快速、準(zhǔn)確地檢測金屬和合金的成分含量，能夠滿足生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和材料分析需求。該設(shè)備采用先進(jìn)的光電檢測系統(tǒng)，能夠直接讀取材料的元素含量，并生成詳細(xì)的數(shù)據(jù)報告。其高分辨率和穩(wěn)定性使得分析結(jié)果更加可靠，適用于不同類型的樣品和環(huán)境。
SPECTROMAM光譜儀具有智能化的數(shù)據(jù)處理能力，結(jié)合用戶友好的軟件界面，使操作更加簡便。無需復(fù)雜的前處理步驟，設(shè)備即可提供快速分析結(jié)果，減少了人工干預(yù)，提高了工作效率。它支持多種標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)模式，確保結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性，適合于實驗室、工廠和現(xiàn)場檢測。設(shè)備配備了長壽命的光源和低維護(hù)設(shè)計，運(yùn)行成本低，并且易于維護(hù)和升級。
該光譜儀還具備靈活的網(wǎng)絡(luò)連接能力，可與現(xiàn)有的信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸和共享。內(nèi)置的數(shù)據(jù)庫功能支持大量歷史數(shù)據(jù)存儲，便于追蹤分析結(jié)果。通過SPECTROMAM光譜儀，企業(yè)能夠更好地監(jiān)控生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并在問題出現(xiàn)時及時作出調(diào)整，是現(xiàn)代工業(yè)檢測和質(zhì)量控制中的重要工具。
WAW-300D型微機(jī)控制萬能試驗機(jī)是一款高精度、多功能的材料測試設(shè)備，專為精密鑄造領(lǐng)域設(shè)計，能夠滿足鑄造件的多種力學(xué)性能測試需求。該設(shè)備采用先進(jìn)的微機(jī)控制技術(shù)，通過高精度液壓伺服系統(tǒng)，對金屬、合金、復(fù)合材料等進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能測試，確保測試的精度和可靠性。WAW-300D型試驗機(jī)配備高靈敏度傳感器，能夠?qū)崟r采集和傳輸測試數(shù)據(jù)，有效提升了實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。它的操作界面直觀友好，試驗過程可以全程自動化控制，并具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析功能，可以生成力-位移、應(yīng)力-應(yīng)變等力學(xué)曲線，為材料性能評估提供科學(xué)依據(jù)。
這款試驗機(jī)采用模塊化設(shè)計，支持多種加載模式，以適應(yīng)不同類型鑄件的測試需求，同時配備了完善的自動保護(hù)系統(tǒng)，可以防止過載、斷裂等突發(fā)狀況，進(jìn)一步保證設(shè)備和操作人員的安全。WAW-300D型試驗機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計穩(wěn)固耐用，適用于高頻率的工業(yè)環(huán)境，其高精度、高效率的特點(diǎn)使其成為精密鑄造廠商進(jìn)行材料性能測試和質(zhì)量控制的首選設(shè)備。通過對鑄造件的各項力學(xué)性能進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控和分析，該設(shè)備能夠幫助企業(yè)優(yōu)化工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足行業(yè)日益嚴(yán)格的品質(zhì)要求，為企業(yè)提供可靠的技術(shù)支持。
Q3730-3吊鉤式拋丸清理機(jī)是一款高效、智能的表面處理設(shè)備，由立強(qiáng)工廠專為不銹鋼鑄造生產(chǎn)研發(fā)設(shè)計。設(shè)備以其優(yōu)異的拋丸清理效果、穩(wěn)定的性能和低能耗特點(diǎn)，成為不銹鋼鑄造領(lǐng)域提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的理想選擇。
設(shè)備采用吊鉤式設(shè)計，適用于清理各種形狀和尺寸的鑄件，特別是對不規(guī)則、不易翻動的工件具有顯著優(yōu)勢。通過強(qiáng)力拋丸，能高效清除鑄件表面的氧化皮、銹蝕及鑄造砂，提高工件表面的光潔度和附著力，滿足后續(xù)加工的嚴(yán)格要求。設(shè)備配置的自動化拋丸系統(tǒng)，操作簡便、安全可靠，能夠快速完成大批量工件的清理任務(wù)。
Q3730-3吊鉤式拋丸清理機(jī)采用全封閉式拋丸室和高耐磨材料，確保設(shè)備在長時間運(yùn)行中的耐用性和可靠性。其配備的高效除塵系統(tǒng)可有效過濾粉塵，減少生產(chǎn)環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。同時，該設(shè)備內(nèi)置智能控制系統(tǒng)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)拋丸時間、速度等參數(shù)，實現(xiàn)高效精準(zhǔn)的清理效果。
WI-8NCMM免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機(jī)是一款高效專業(yè)的工業(yè)設(shè)備，專為精密鑄造行業(yè)設(shè)計，集高性能、穩(wěn)定性和智能化于一體，能夠滿足各類復(fù)雜蠟?zāi)５纳a(chǎn)需求。
這款射蠟機(jī)采用免蠟缸設(shè)計，無需傳統(tǒng)蠟缸清理，有效減少了維護(hù)時間，顯著提升了設(shè)備的工作效率。同時，配備雙工位模頭，支持多任務(wù)并行操作，大幅提高生產(chǎn)能力，是高產(chǎn)量需求用戶的理想選擇。射蠟精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜蠟?zāi)５募?xì)致成型，確保產(chǎn)品表面平整光滑，符合高精密鑄造要求。
設(shè)備采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)，具備強(qiáng)勁的動力輸出，同時運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。內(nèi)置智能控制面板，操作簡便，參數(shù)可靈活設(shè)置，滿足多樣化工藝需求。其高效的加熱系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)快速升溫并均勻保持溫度，確保蠟料性能穩(wěn)定，減少浪費(fèi)。
方德雙工位自動射蠟機(jī)是一款高效、智能化的射蠟設(shè)備，專為滿足現(xiàn)代化精密鑄造行業(yè)的需求而設(shè)計。設(shè)備采用先進(jìn)技術(shù)，具有雙工位設(shè)計、智能控制和高射蠟精度等特點(diǎn)，能夠顯著提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，是企業(yè)追求自動化與高品質(zhì)生產(chǎn)的理想選擇。
這款射蠟機(jī)的雙工位設(shè)計支持同步操作和快速切換，能夠?qū)崿F(xiàn)多模具同時生產(chǎn)，大幅提高工作效率。射蠟精度高，成型效果細(xì)膩，適用于復(fù)雜造型的蠟?zāi)Ｖ圃?，確保產(chǎn)品達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。配合可調(diào)節(jié)的射蠟壓力與溫度控制，滿足不同蠟料和工藝的需求。
智能控制系統(tǒng)是方德射蠟機(jī)的一大亮點(diǎn)。設(shè)備搭載高清觸控屏，操作界面友好，參數(shù)設(shè)置便捷，支持多種射蠟?zāi)Ｊ脚c數(shù)據(jù)存儲功能，使生產(chǎn)更加高效穩(wěn)定。自動預(yù)熱功能與精準(zhǔn)溫控技術(shù)保障了蠟料的均勻性，避免浪費(fèi)，提升蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量。
方德射蠟機(jī)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，維護(hù)簡單，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，具有較長的使用壽命。此外，設(shè)備整體設(shè)計緊湊，節(jié)省車間空間，并配備高品質(zhì)液壓系統(tǒng)，工作噪音低，能耗低，綠色環(huán)保。
OL-T-60H鹽水噴霧試驗機(jī)是一款高精度、可靠性強(qiáng)的專業(yè)設(shè)備，用于評估材料及表面涂層在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性能，廣泛應(yīng)用于金屬制品、涂料、電子元件及航空航天等多個領(lǐng)域的質(zhì)量檢測。
這款試驗機(jī)采用60L實驗艙容積設(shè)計，能夠滿足中小型樣品的測試需求。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間，同時具備強(qiáng)大的測試能力，能夠模擬多種腐蝕環(huán)境，包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗和銅加速醋酸鹽霧試驗，為用戶提供多樣化的測試選擇。
智能化控制系統(tǒng)是OL-T-60H的核心優(yōu)勢。設(shè)備配備高清觸摸屏，操作界面直觀，支持精準(zhǔn)的時間、溫度和濕度控制，確保測試結(jié)果的一致性和可靠性。鹽水噴霧裝置采用精密噴霧塔，霧化均勻，能夠再現(xiàn)真實的腐蝕環(huán)境，測試結(jié)果更接近實際應(yīng)用中的表現(xiàn)。
設(shè)備的材料選用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕PVC和高分子復(fù)合材料制成，具有出色的耐久性和穩(wěn)定性，適合長期高強(qiáng)度使用。同時，節(jié)能設(shè)計有效降低運(yùn)行成本，環(huán)保高效。
OL-T-60H鹽水噴霧試驗機(jī)操作簡便，維護(hù)成本低，配有多重安全保護(hù)功能，如超溫保護(hù)、缺水警報等，保障設(shè)備使用的安全性和可靠性。設(shè)備符合多項國際檢測標(biāo)準(zhǔn)，包括ASTM B117、ISO 9227等，確保測試結(jié)果的權(quán)威性。
串聯(lián)IGBT 150KG中頻爐是一款高效、智能化的熔煉設(shè)備，專為不銹鋼精鑄領(lǐng)域設(shè)計，具有高穩(wěn)定性、節(jié)能環(huán)保和智能控制等優(yōu)點(diǎn)，是精密鑄造行業(yè)實現(xiàn)高品質(zhì)生產(chǎn)的理想選擇。
這款中頻爐采用串聯(lián)IGBT逆變技術(shù)，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，具備更高的電能利用效率和更低的能耗，同時確保穩(wěn)定的輸出功率，適合不銹鋼等高熔點(diǎn)金屬的高效熔煉。設(shè)備的容量為150KG，可滿足中小型精鑄企業(yè)的生產(chǎn)需求，支持連續(xù)生產(chǎn)，熔煉速度快，大幅縮短生產(chǎn)周期。
設(shè)備的智能化控制系統(tǒng)配備高清觸控屏，操作簡單，能夠?qū)崟r顯示和調(diào)節(jié)熔煉溫度、電流、電壓等參數(shù)，確保熔煉過程的精準(zhǔn)性與可控性。智能保護(hù)機(jī)制包括過溫保護(hù)、過流保護(hù)和缺相報警等功能，為設(shè)備和操作者提供安全保障。
串聯(lián)IGBT 150KG中頻爐采用模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于車間布局。熔煉爐體采用優(yōu)質(zhì)耐高溫材料制造，確保長時間使用時的穩(wěn)定性和耐久性。設(shè)備配有可旋轉(zhuǎn)爐體設(shè)計，方便熔融金屬的倒料操作，提升生產(chǎn)效率。
內(nèi)置快速冷卻系統(tǒng)，可快速調(diào)節(jié)設(shè)備溫度，減少不銹鋼熔融過程中的氧化損耗，提高材料利用率，確保鑄件質(zhì)量。此外，設(shè)備具備低噪音運(yùn)行和良好的散熱性能，工作環(huán)境更加環(huán)保和舒適。
該設(shè)備專注于不銹鋼精鑄領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械和高端工藝品等行業(yè)的不銹鋼零部件制造。其優(yōu)異的溫控精度和強(qiáng)大的熔煉能力，能夠滿足復(fù)雜零件的高精度生產(chǎn)要求。
掛鉤式拋丸機(jī)采用掛鉤式設(shè)計，無需人工裝卸，可直接將工件吊掛至工作區(qū)域，適用于各種形狀復(fù)雜、重量較大的零部件清理。設(shè)備配備高性能的拋丸器，能夠高速均勻地噴射金屬丸，對工件表面進(jìn)行強(qiáng)力清理，顯著提高表面質(zhì)量，同時去除氧化皮、銹跡和殘余涂層。
設(shè)備采用封閉式工作艙，配置高效除塵系統(tǒng)，確保清理過程無粉塵外泄，符合環(huán)保要求。先進(jìn)的分離器裝置可自動分離粉塵和雜質(zhì)，回收可用的金屬丸，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，降低使用成本。
掛鉤式拋丸機(jī)配備智能控制系統(tǒng)，用戶可通過觸控屏輕松設(shè)置拋丸時間和參數(shù)，操作簡單高效。設(shè)備采用模塊化設(shè)計，維護(hù)方便，耐磨部件使用壽命長，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
掛鉤式拋丸機(jī)適用于各類鑄件、鍛件、焊接件及熱處理件的表面處理，是清理復(fù)雜工件及大批量生產(chǎn)的理想設(shè)備。特別適合對表面質(zhì)量要求較高的金屬零部件進(jìn)行加工，為后續(xù)涂裝、電鍍或組裝工藝提供優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)。
掛鉤式拋丸機(jī)以其高效率、自動化和環(huán)保性能，成為各行業(yè)表面處理的重要設(shè)備，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足現(xiàn)代制造的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
雙工位射蠟機(jī)是現(xiàn)代熔模精密鑄造（失蠟鑄造）工藝中的核心制模設(shè)備，專為提升蠟?zāi)Ｉa(chǎn)效率與自動化水平而設(shè)計。它通過創(chuàng)新的雙工位結(jié)構(gòu)設(shè)計，巧妙地將蠟?zāi)Ｖ圃斓摹皽?zhǔn)備-射蠟-冷卻-取件”循環(huán)過程在兩個獨(dú)立且同步的工作站上并行展開，從而顯著突破了傳統(tǒng)單工位設(shè)備的產(chǎn)能瓶頸，成為中、大批量蠟?zāi)Ｉa(chǎn)線的理想選擇。
該機(jī)器的核心優(yōu)勢在于其高效的并行作業(yè)能力。在一個工位正在進(jìn)行射蠟頭注蠟、保壓成型的同時，另一個工位可以同步進(jìn)行模具開合動作以及已成型蠟?zāi)５睦鋮s、取件和后處理（如修整、組樹準(zhǔn)備）等操作。這種“一個在成型，一個在處理”的交替運(yùn)行模式，幾乎消除了單工位設(shè)備不可避免的待機(jī)時間（如等待冷卻、人工取模時間）。設(shè)備內(nèi)部通常配備精密的比例液壓系統(tǒng)，提供穩(wěn)定且可精確調(diào)節(jié)的合模力和射蠟壓力，確保模具鎖緊可靠，蠟料填充飽滿密實，有效減少蠟?zāi)Ｈ毕荩ㄈ顼w邊、欠注、縮陷）。先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)則對蠟缸、射嘴及模具循環(huán)水路進(jìn)行精準(zhǔn)溫控，保證蠟料流動性一致和蠟?zāi)３叽绶€(wěn)定性。
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